forespørsel nå
Industrial Plunger Gear Pump er uunnværlig fluid transportutstyr i mange viktige bransjer som petrokjemisk, farmasøytisk, matforedling og presisjonsproduksjon. For å sikre at den langsiktige, stabile og effektive driften, er regelmessig vedlikehold og service avgjørende.
1. Regelmessig smøring
Betydning: Smøresystemet er forutsetningen for lavfriksjon og høyeffektiv drift av de indre delene av stempelgirpumpen. Gir, lagre og stempel er utsatt for høye belastninger under drift. Mangel på olje eller forringelse av oljekvalitet vil føre til akselerert slitasje og til og med fastkjøring.
Vedlikeholdsanbefalinger:
Bruk smøreoljen eller fettet som er spesifisert av pumpeprodusenten, og unngå å bruke inkompatible oljer.
Kontroller oljenivået før hver operasjon for å sikre at det er innenfor det anbefalte skalaområdet.
Bytt ut smøreoljen regelmessig, spesielt i driftsmiljøer med høy temperatur eller tung belastning, der det er mer sannsynlig at oljen forverres.
Kontroller filteret til oljepumpen eller smøresystemet for å fjerne sediment og urenheter.
2. Monitor for uvanlige lyder eller vibrasjoner
Betydning: Unormal støy eller vibrasjon er ofte et tidlig tegn på løse indre komponenter, bærende slitasje eller unormal utstyr.
Vedlikeholdsanbefalinger:
Operatører bør være kjent med den normale driftslyden til utstyret for å lette identifiseringen av subtile endringer.
Bruk en vibrasjonsanalysator eller akustisk bølgedetektor for å sjekke utstyret regelmessig.
Hvis det finnes noen abnormitet, for eksempel "metallfriksjonslyd", "Knocking Sound" eller plutselig vibrasjon, stopp maskinen umiddelbart for inspeksjon.
Kontroller om det er problemer som bæreskader, akseavvik eller løse festebolter.
3. Inspiser seler og pakninger
Betydningen: Selets integritet påvirker direkte tetningsytelsen til pumpen. Når det er lekket, vil det ikke bare påvirke effektiviteten, men kan også forårsake miljøforurensning eller væsketap.
Vedlikeholdsforslag:
Kontroller de dynamiske og statiske tetningene, akseltetningene og pakningene til hvert flensegrensesnitt.
Hvis lekkasje, aldring, sprekker eller herding blir funnet, bør de byttes ut umiddelbart.
Bruk materialer som er kompatible med mediet (for eksempel nitrilgummi, fluorubber, PTFE, etc.).
Vær oppmerksom på om klemmekraften under installasjonen er passende for å unngå pakningsbrudd på grunn av overdreven klemme.
4. Kontroller om slitasje av skaft og gir
Betydning: Etter langvarig drift, kan utmattelseskrekker, piting, slitasje eller skrelle oppstå på overflaten av gir og stempel, noe som påvirker strømmen og trykkutgangen til pumpen.
Vedlikeholdsforslag:
Stopp maskinen med jevne mellomrom for å demontere og inspisere den interne overføringsstrukturen for å observere om giret er jevn, om det er et gap eller en glidning.
Sjekk om stempelet har belastning, riper eller dimensjonal slitasje.
Det bør byttes ut sterkt deler i tide for å forhindre ytterligere skade på den omkringliggende strukturen.
Hvis forholdene tillater det, kan et videoendoskop brukes til hjelpeinspeksjon.
5. Hold pumpen ren
Betydning: Støv, olje og eksterne forurensninger kan samle seg på utsiden av pumpekroppen eller i ventilasjonsåpningene og kjølesystemet, påvirke driftseffektiviteten og til og med forårsake overoppheting.
Vedlikeholdsforslag:
Rengjør overflaten på pumpekroppen med en ren klut eller trykkluft etter hver bruk.
For utstyr utsatt for brennbare og etsende miljøer, bør antikorrosjonsbelegg brukes og beskyttelsesdeksler skal settes.
Rengjør urenheter i filteret, sugeløret og returrøret.
Skyll pumpekammeret regelmessig (hvis aktuelt) for å forhindre at gjenværende væske skalering eller krystallisering.
6. Oppretthold riktig justering
Betydningen: Hvis akselens sentreringsnøyaktighet av pumpen og motoren ikke oppfyller kravene, vil den forårsake vibrasjoner, økt støy, koblingsskader og til og med akselbrudd.
Vedlikeholdsforslag:
Bruk et laserjusteringsinstrument eller profesjonelle måleverktøy for presis justering under installasjonen.
Sjekk om koblingen er eksentrisk, løs eller slitt.
For systemer med myke koblinger, bekreft at det elastiske elementet ikke er deformert eller løsrevet.
Rekalibrer justeringen hver gang motoren byttes ut eller utstyret demonteres.
7. Overvåke driftsforholdene
Betydningen: Den designet strømmen, trykket og temperaturen på pumpen er grunnlaget for dens sikre drift. Å avvike fra normalområdet kan forårsake overbelastning, redusert effektivitet eller delskader.
Vedlikeholdsforslag:
Installer og kalibrerer sensorer som trykkmålere, termometre og strømningsmålere regelmessig.
Angi alarmområdet, og automatisk slå av eller alarm hvis parametrene er unormale.
Utfør trendanalyse på historiske data for å forutsi potensielle feil.
I miljøer med høy temperatur anbefales det å installere luftkjøling eller vannkjølende enheter.
8. Bytt ut slitte lagre regelmessig
Betydning: Lagre er den støttende kjernen i roterende deler. All løshet, økt friksjon eller mangel på olje kan forårsake bæresvikt.
Vedlikeholdsforslag:
Utvikle en erstatningssyklus basert på driftstid og belastningsforhold (sjekk vanligvis hver 6-12 måned).
Sjekk om lageret er varmt, gjør en hard støy eller rister.
Vær forsiktig med å unngå ujevn kraft på lageret eller deformasjonen på grunn av banket når du demonterer.
Bruk høykvalitets, originale fabrikkinnsatte erstatningsdeler og tilsett passende fett.
9. Utvikle og implementere en forebyggende vedlikeholdsplan (følg en forebyggende vedlikeholdsplan)
Betydning: Sammenlignet med "Venter på at den skal bryte før reparasjon", kan forebyggende vedlikehold redusere utstyrssvikt i utstyret, forlenge pumpens levetid og redusere vedlikeholdskostnadene.
Vedlikeholdsanbefalinger:
Utvikle daglige, ukentlige, månedlige og kvartalsvise overhalingsplaner basert på hyppigheten av utstyrsbruk.
Bruk vedlikeholdslogger for å registrere alle operasjoner, avvik, reparasjoner og utskiftningstider for deler.
Kombinert med digital drifts- og vedlikeholdssystemer, bruk sensorer for å oppnå fjernovervåking og prediktivt vedlikehold (for eksempel IoT).
Gjennomgå vedlikeholdsregister regelmessig for å optimalisere vedlikeholdssykluser og innhold.
TOP