Membranmaterialet som brukes i industrien målemembranpumpe er vanligvis høyytelsesmaterialer som gummi, polytetrafluoretylen eller forsterket polyvinylklorid. Disse materialene har ikke korrosjonsbestandighet og slitestyrke, men også god elastisitet og tetning i et bredt temperatur- og trykkområde. Tetningsytelsen til membranen bestemmer direkte pumpens anti-lekkasjeevne. Gjennom presis design og produksjon kan kontaktflaten mellom membranen og pumpehuset danne en tett forsegling for effektivt å forhindre middels lekkasje.
Arbeidsprinsippet til membranpumpen er å oppnå suging og utslipp av mediet gjennom frem- og tilbakegående bevegelse av membranen. Under pumpens arbeidsprosess blir membranen kontinuerlig omrørt frem og tilbake under påvirkning av drivmekanismen, og endrer dermed volumet i pumpekammeret og realiserer levering av mediet. På grunn av isolasjonseffekten til membranen er mediet og drivmekanismen fullstendig adskilt, og unngår direkte kontakt mellom mediet og drivkomponentene, og forhindrer effektive lekkasjeproblemer som forårsaker slitasje eller korrosjon av komponenter.
I tillegg til isolasjonseffekten til selve membranen, er koordineringen av suge- og utløpsventilgruppen også avgjørende for pumpens lekkasjefrie egenskaper. Suge- og utløpsventilgruppen er ansvarlig for å kontrollere inn- og utstrømningen av mediet under bevegelsen av membranen for å sikre jevnt flyt av mediet i pumpekammeret. Ventilens tetningsytelse påvirker direkte lekkasjen til pumpen. Derfor bruker suge- og utløpsventilgruppen vanligvis høyytelses tetningsmaterialer og presise produksjonsprosesser for å sikre at ventilen kan danne en tett tetning under åpnings- og lukkeprosessen for å forhindre middels lekkasje.