Hovedbruk av trykkfartøy: lagring, reaksjon, varmeutveksling og separasjon

Trykkfartøy er mye brukt innen forskjellige industrifelt på grunn av deres evne til å motstå høyt trykk og høy temperatur. I henhold til forskjellige funksjoner og prosessbehov er trykkfartøy hovedsakelig designet for lagring, reaksjon, varmeutveksling og separasjon.

1. Lagringsbeholdere
Lagringsbeholdere er den vanligste typen trykkfartøy, hovedsakelig brukt til å lagre forskjellige typer gasser og væsker for å holde materialer i et trygt og stabilt trykkmiljø. Lagringstrykkfartøy er vanligvis pålagt å ha god tetning, korrosjonsmotstand og strukturell styrke.
Søknadseksempler:
Gasslagringstanker: som industrielt nitrogen, oksygen og hydrogenlagringstanker med høy renhet. Disse gassene må ofte lagres på en lukket måte under et spesifikt press for å unngå lekkasje eller eksplosjonsrisiko. Gasslagringstanker er vanligvis laget av tyktveggede stål- eller komposittmaterialer for å sikre trykksikkerhet.
Oljetanker: Brukes til å lagre råolje, raffinert olje eller annet flytende drivstoff. Denne typen lagringstank er ikke bare påkrevd for å tåle internt og eksternt trykk, men også for å forhindre korrosjon. Fôrmaterialer eller antikorrosjonsbelegg brukes ofte.
Flytende gasstanker: Brukes til lagring av brennbare og eksplosive gasser som flytende petroleumsgass (LPG) og flytende naturgass (LNG). De må oppfylle strenge sikkerhetsforskrifter og være utstyrt med trykksikkerhetsventiler og overvåkingsenheter.
Designpoeng:
Materialvalg krever valg av passende stål eller legeringer basert på et resultat av et temperaturmiljø for lagringsmediet.
Lufttett design er nøkkelen for å forhindre bittesmå gasslekkasjer.
Den strukturelle utformingen bør ta hensyn til endringene i interne og eksterne trykk for å sikre beholderens langsiktige stabilitet.

2. Reaksjonskar
Reaksjonskaret er et trykkbeholder designet for å bære den kjemiske reaksjonsprosessen. Det er påkrevd å fremme den glatte fremgangen til reaksjonen under betingelsene for kontrollert temperatur og trykk. Det brukes ofte i kjemisk, farmasøytisk, matprosessering og andre felt.
Søknadseksempler:
Reaktor: Brukes til en rekke organiske og uorganiske synteseaksjoner. Reaktoren er utstyrt med en agitator, oppvarming eller kjølejakke, som nøyaktig kan kontrollere reaksjonsmiljøet.
Polymerisasjonsreaktor: Brukes for polymerisasjonsreaksjonen av polymermaterialer, den må være resistent mot høyt trykk og høy temperatur, vanligvis laget av spesielle legeringsmaterialer og utstyrt med en trykksikkerhetsanordning.
Katalytisk reaktor: Innebygd katalysatorbed For å fremme reaksjonshastighet og selektivitet, må designen sikre en rimelig fordeling av katalysatoren og den ensartede strømmen av reaksjonsgassen.
Designpoeng:
Sterk korrosjonsmotstand, tilpasningsdyktig til en rekke kjemiske medier.
Røringssystemet er rimelig designet for å sikre ensartet reaksjon.
Det må utstyres med temperatur, trykksensorer og sikkerhetsbeskyttelsesenheter.
Varmeutvekslingssystemet brukes til å kontrollere reaksjonstemperaturen for å forhindre at overoppheting eller lav temperatur påvirker reaksjonseffekten.

3. Varmeutvekslingsbeholder
Varmeutvekslingsbeholder er en enhet som bruker strukturen til et trykkfartøy for varmeutveksling, inkludert varmevekslere og kondensatorer, og er mye brukt i energi-, kjemisk og kjølingsnæringen.
Søknadseksempler:
Skall og rørvarmeveksler: Varmeutveksling oppnås gjennom strømmen av medier i og utenfor rørbunten. Utformingen må sikre høy termisk effektivitet mens de oppfyller kravene til trykkmotstand og korrosjonsmotstand.
Platevarmeveksler: kompakt struktur, stort varmeutvekslingsområde, egnet for anledninger med begrenset plass.
Kondensator: Avkjøler gass med høy temperatur i væske, ofte brukt i destillasjon og kjølingssirkulasjonssystemer.
Designpoeng:
Væskestrømningsstien må optimaliseres for å forbedre varmeoverføringseffektiviteten.
Materialvalg må ta hensyn til trykkmotstand og temperaturmotstand, samtidig som den forhindrer korrosjon.
Lett å demontere og rengjøre for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.
Utformingen må vurdere virkningen av termisk ekspansjon på strukturen for å forhindre termisk stressskade.

4. Separasjonsbeholder
Separasjonsbeholderen skiller effektivt forskjellige komponenter i blandingen gjennom fysiske eller kjemiske metoder. Det er et viktig utstyr innen feltene petrokjemikalier, miljøvern og legemidler.
Søknadseksempler:
Gass-væske-separator: bruker tyngdekraft eller sentrifugalkraft for å skille gass-væske-blandinger, ofte brukt i naturgassbehandling og oljegassseparasjon.
Filter: Bruker filtermateriale for å filtrere suspenderte partikler for å beskytte nedstrøms utstyr mot urenheter.
Setting Tank: Bruker gravitasjonsoppgjørsprinsipp for å skille faste partikler fra væske.
Designpoeng:
Rimelig væskedynamikkdesign for å sikre effektiv separasjon.
Velg korrosjonsbestandige materialer for å tilpasse deg egenskapene til mediet.
Strukturdesignen er lett å vedlikeholde og rengjøre.
Utstyrt med passende innløps- og utløpsanordninger for å sikre jevn flyt av væske.